在钢丝皮带接头的 *** 与维护中，未硫化中垫胶和未硫化面胶起着关键作用。虽然二者都处于未硫化状态且用于皮带接头，但它们在多个方面存在显著区别，正确认识这些差异，对保障皮带接头质量与皮带的稳定运行至关重要。
一、成分构成
1. 未硫化中垫胶：主要由具有高弹 *** 和良好粘结 *** 能的橡胶基体构成，通常以天然橡胶或丁苯橡胶为基础，并添加多种配合剂。其中，增塑剂用于提升橡胶的柔韧 *** 与可塑 *** ，方便加工 *** 作；补强剂如炭黑，能增强橡胶的强度和耐磨 *** ，确保中垫胶在皮带接头内部起到稳固的支撑与连接作用；硫化剂则是在后续硫化过程中，使橡胶分子发生交联反应，形成三维网状结构，从而提升橡胶的物理 *** 能。
2. 未硫化面胶：面胶的橡胶基体同样以优质橡胶为主，但成分比例与中垫胶有所不同。它更注重表面 *** 能，会添加特殊的防老化剂、抗紫外线剂等，以增强皮带表面抵抗环境因素侵蚀的能力。为提高表面耐磨 *** ，可能使用特殊的耐磨填料，减少物料运输过程中对面胶的磨损。
二、 *** 能特点
1. 粘结 *** 能：未硫化中垫胶的首要任务是牢固粘结钢丝与橡胶层，以及各橡胶层之间的连接。其具备极强的初始粘 *** ，能在贴合时迅速与钢丝及相邻橡胶层紧密结合，在硫化后形成 *** 度的粘结界面，有效传递应力，防止接头部位出现脱层、分离现象。未硫化面胶虽然也有一定粘结 *** ，但重点在于与中垫胶牢固结合的同时，为皮带提供一个完整、光滑的外表面，其粘结 *** 能相对中垫胶更侧重于与外部覆盖的需求。
2. 物理机械 *** 能：中垫胶需具备良好的柔韧 *** 和抗疲劳 *** 能，以适应皮带在运行过程中的弯曲、拉伸等动态应力变化。在长期受到交变应力作用下，能保持结构稳定，不轻易出现开裂、破损。未硫化面胶则强调耐磨 *** 和抗切割 *** 。由于皮带表面直接与输送物料接触，要承受物料的摩擦、冲击和可能的尖锐物体划伤，因此面胶需具备较高的硬度和韧 *** ，确保在恶劣工况下仍能维持皮带的正常使用寿命。
三、应用位置与作用
1. 未硫化中垫胶：主要应用于钢丝皮带接头内部，位于钢丝层之间以及钢丝层与面胶层之间。它如同“胶水”与“缓冲层”的结合体，一方面将钢丝紧密包裹并粘结在一起，使钢丝在受力时能协同工作，共同承受皮带的张力；另一方面，缓冲运行过程中钢丝与橡胶层之间、不同橡胶层之间的相互作用力，减少因应力集中导致的损坏。
2. 未硫化面胶：铺设在皮带接头的最外层，完全覆盖接头部位。其作用是保护接头内部结构免受外界环境的侵蚀，如水分、灰尘、化学物质等，防止这些因素对接头造成损害。同时，在物料输送过程中，面胶直接与物料接触，凭借其良好的耐磨和抗切割 *** 能，减少物料对皮带接头的磨损，维持接头的完整 *** 和皮带的整体 *** 能。
四、硫化特 ***
1. 硫化速度：未硫化中垫胶和未硫化面胶的硫化速度可能存在差异。中垫胶由于要确保与钢丝及各橡胶层充分粘结，硫化速度通常需要适中，以便在硫化过程中，橡胶分子有足够时间与钢丝表面发生化学反应，形成牢固的化学键，同时各层之间也能实现良好融合。未硫化面胶为了提高生产效率，在保证硫化质量的前提下，硫化速度可能相对较快，能更快地使皮带接头达到可使用状态。
2. 硫化后 *** 能变化：硫化后，中垫胶的 *** 能主要体现在对钢丝的锚固力和层间粘结强度上，其硬度、拉伸强度等 *** 能需满足接头内部结构稳定的要求。而面胶硫化后，硬度、耐磨 *** 、耐候 *** 等表面 *** 能指标成为关键，要能有效抵御外界各种因素对皮带接头表面的影响，确保皮带长期稳定运行。
