麻花钻头规格型号标准，麻花钻头规格型号对照表

麻花钻定义，尺寸和角度根据 DIN *** O 5419 标准

在金属加工领域，一百多年来我们对麻花钻的热情和钟爱始终没有减弱。发明麻花钻之前的钻头很简单，大多像现在的扁钻，顶端有二条刃，背部磨平用于排屑。

140多年前，莫氏(Stephen A. Morse)在钻头二条切削刃的前刀面处首次划时代地磨成圆弧槽，保留其背部的其它部分。该槽沿着刀体外周螺旋状似的伸向钻头柄部，这样，钻孔时刀刃处切削产生的切屑就可以顺着槽轻易地被排到孔外。麻花钻的英文为Twist drills，直译过来应该是螺旋钻，但是因为这种钻头的外形酷似小吃摊上的麻花，所以在中国就顺理成章地被叫做麻花钻。

麻花钻在金属加工中最常用到的，但是日常交流中要想将钻头的各个位置沟通清楚也不是人人可以做到的。在 *** O中定义的一支钻头的术语定义多达40多项，可谓错综复杂，眼花缭乱。

最近查阅资料，发现一个比较简洁清晰的钻头标注，与大家分享

直柄/锥柄麻花钻

切削部分

钻孔、扩孔、铰孔、镗孔，区别在哪？

与外圆表面加工相比，孔加工的条件要差得多，加工孔要比加工外圆困难。这是因为：

1）孔加工所用 *** 的尺寸受被加工孔尺寸的 *** ，刚 *** 差，容易产生弯曲变形和振动；

2）用定尺寸 *** 加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于 *** 的相应尺寸， *** 的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；

3）加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。

一、钻孔与扩孔

1．钻孔

钻孔是在实心材料上加工孔的之一道工序，钻孔直径一般小于80mm 。钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的，在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚 *** 不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的。

常用的钻孔 *** 有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，其中最常用的是麻花钻，其直径规格为 。

由于构造上的 *** ，钻头的弯曲 *** 和扭转 *** 均较低，加之定心 *** 不好，钻孔加工的精度较低，一般只能达到IT13～IT11；表面粗糙度也较大， Ra一般为50~12.5μm；但钻孔的金属切除率大，切削效率高。钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。对于加工精度和表面质量要求较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到。

2．扩孔

扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工，以扩大孔径并提高孔的加工质量，扩孔加工既可以作为精加工孔前的预加工，也可以作为要求不高的孔的最终加工。扩孔钻与麻花钻相似，但刀齿数较多，没有横刃。

与钻孔相比，扩孔具有下列特点：（1）扩孔钻齿数多（3~8个齿）、导向 *** 好，切削比较稳定；（2）扩孔钻没有横刃，切削条件好；（3）加工余量较小，容屑槽可以做得浅些，钻芯可以做得粗些，刀体强度和刚 *** 较好。扩孔加工的精度一般为IT11~IT10级，表面粗糙度Ra为12.5~6.3。扩孔常用于加工直径小于 的孔。在钻直径较大的孔时（D ≥30mm ），常先用小钻头（直径为孔径的0.5~0.7倍）预钻孔，然后再用相应尺寸的扩孔钻扩孔，这样可以提高孔的加工质量和生产效率。

扩孔除了可以加工圆柱孔之外，还可以用各种特殊形状的扩孔钻（亦称锪钻）来加工各种沉头座孔和锪平端面示。锪钻的前端常带有导向柱，用已加工孔导向。

二、铰孔

铰孔是孔的精加工 *** 之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工 *** 。

1．铰刀

铰刀一般分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为直柄，工作部分较长，导向作用较好，手用铰刀有整体式和外径可调整式两种结构。机用铰刀有带柄的和套式的两种结构。铰刀不仅可加工圆形孔，也可用锥度铰刀加工锥孔。

2．铰孔工艺及其应用

铰孔余量对铰孔质量的影响很大，余量太大，铰刀的负荷大，切削刃很快被磨钝，不易获得光洁的加工表面，尺寸公差也不易保证；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就没有改善孔加工质量的作用。一般粗铰余量取为0.35~0.15mm，精铰取为01.5~0.05mm。

为避免产生积屑瘤，铰孔通常采用较低的切削速度（高速钢铰刀加工钢和铸铁时，v ＜8m/min）进行加工。进给量的取值与被加工孔径有关，孔径越大，进给量取值越大，高速钢铰刀加工钢和铸铁时进给量常取为0.3~1mm/r。

铰孔时必须用适当的切削液进行 *** 、润滑和清洗，以防止产生积屑瘤并及时清除切屑。与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度；但铰孔不能校正孔轴线的位置误差，孔的位置精度应由前工序保证。铰孔不宜加工阶梯孔和盲孔。

铰孔尺寸精度一般为IT9～IT7级，表面粗糙度Ra一般为3.2~0.8 。对于中等尺寸、精度要求较高的孔（例如IT7级精度孔），钻—扩—铰工艺是生产中常用的典型加工方案。

三、镗孔

镗孔是在预制孔上用切削 *** 使之扩大的一种加工 *** ，镗孔工作既可以在镗床上进行，也可以在车床上进行。

1.镗孔方式
镗孔有三种不同的加工方式。

1）工件旋转， *** 作进给运动 在车床上镗孔大都属于这种镗孔方式。工艺特点是：加工后孔的轴心线与工件的回转轴线一致，孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度，孔的轴向几何形状误差主要取决于 *** 进给方向相对于工件回转轴线的位置精度。这种镗孔方式适于加工与外圆表面有同轴度要求的孔。

2） *** 旋转，工件作进给运动 镗床主轴带动镗刀旋转，工作台带动工件作进给运动。

3) *** 旋转并作进给运动 采用这种镗孔方式镗孔，镗杆的悬伸长度是变化的，镗杆的受力 变形也是变化的，靠近主轴箱处的孔径大，远离主轴箱处的孔径小，形成锥孔。此外，镗杆悬伸长度增大，主轴因自重引起的弯曲变形也增大，被加工孔轴线将产生相应的弯曲。这种镗孔方式只适于加工较短的孔。

2.金刚镗
与一般镗孔相比，金刚镗的特点是背吃刀量小，进给量小，切削速度高，它可以获得很高的加工精度（IT7～IT6）和很光洁的表面（Ra为0.4~0.05 ）。金刚镗最初用金刚石镗刀加工，现在普遍采用硬质合金、CBN和人造金刚石 *** 加工。主要用于加工有色金属工件，也可用于加工铸铁件和钢件。

金刚镗常用的切削用量为：背吃刀量预镗为 0.2~0.6mm，终镗为0.1mm ；进给量为0.01~0.14mm/r ；切削速度加工铸铁时为100~ *** m/min ，加工钢时为150~300m/min ，加工有色金属时为300~2000m/min。

为了保证金刚镗能达到较高的加工精度和表面质量，所用机床（金刚镗床）须具有较高的几何精度和 *** ，机床主轴支承常用精密的角接触球轴承或静压滑动轴承，高速旋转零件须经精确平衡；此外，进给机构的运动必须十分平稳，保证工作台能做平稳低速进给运动。

金刚镗的加工质量好，生产效率高，在大批大量生产中被广泛用于精密孔的最终加工，如发动机气缸孔、活塞销孔、机床主轴箱上的主轴孔等。但须引起注意的是：用金刚镗加工黑色金属制品时，只能使用硬质合金和CBN *** 的镗刀，不能使用金刚石 *** 的镗刀，因金刚石中的碳原子与铁族元素的亲和力大， *** 寿命低。

3.镗刀
镗刀可分为 *** 镗刀和 *** 镗刀。

4.镗孔的工艺特点及应用范围

镗孔和钻—扩—铰工艺相比，孔径尺寸不受 *** 尺寸的 *** ，且镗孔具有较强的误差修正能力，可通过多次走刀来修正原孔轴线偏斜误差，而且能使所镗孔与 *** 表面保持较高的位置精度。

镗孔和车外圆相比，由于刀杆 *** 的刚 *** 差、变形大，散热排屑条件不好，工件和 *** 的热变形比较大，镗孔的加工质量和生产效率都不如车外圆高。

综上分析可知， 镗孔的加工范围广，可加工各种不同尺寸和不同精度等级的孔，对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系，镗孔几乎是唯一的加工 *** 。镗孔的加工精度为IT9～IT7级，表面粗糙度Ra为 。镗孔可以在镗床、车床、铣床等机床上进行，具有机动灵活的优点，生产中应用十分广泛。在大批大量生产中，为提高镗孔效率，常使用镗模。

四、珩磨孔

1. 珩磨原理及珩磨头
珩磨是利用带有磨条（油石）的珩磨头对孔进行光整加工的 *** 。珩磨时，工件固定不动，珩磨头由机床主轴带动旋转并作往复直线运动。珩磨加工中，磨条以一定压力作用于工件表面，从 工件表面上切除一层极薄的材料，其切削轨迹是交叉的网纹。为使砂条磨粒的运动轨迹不重复，珩磨头回转运动的每分钟转数与珩磨头每分钟往复行程数应互成质数。

珩磨轨迹的交叉角 与珩磨头的往复速度 及圆周速度 有关， 角的大小影响珩磨的加工质量及效率，一般粗珩时取 °，精珩时取。为了便于排出破碎的磨粒和切屑，降低切削温度，提高加工质量，珩磨时应使用充足的切削液。

为使被加工孔壁都能得到均匀的加工，砂条的行程在孔的两端都要超出一段越程量。为保证珩磨余量均匀，减少机床主轴回转误差对加工精度的影响，珩磨头和机床主轴之间大都采用浮动连接。

珩磨头磨条的径向伸缩调整有手动、气动和液压等多种结构形式。

2. 珩磨的工艺特点及应用范围
1）珩磨能获得较高的尺寸精度和形状精度，加工精度为IT7~IT6级，孔的圆度和圆柱度误差可控制在 的范围之内，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。

2）珩磨能获得较高的表面质量，表面粗糙度Ra为 ，表层金属的变质 *** 层深度极微（）。

3）与磨削速度相比，珩磨头的圆周速度虽不高（vc=16~60m/min），但由于砂条与工件的接触面积大，往复速度相对较高(va=8~20m/min)，所以珩磨仍有较高的生产率。

珩磨在大批大量生产中广泛用于发动机缸孔及各种液压装置中精密孔的加工，孔径范围一般为 或更大，并可加工长径比大于10的深孔。但珩磨不适用于加工塑 *** 较大的有色金属工件上的孔，也不能加工带键槽的孔、花键孔等。

五、拉孔

1. 拉削与拉刀
拉孔是一种高生产率的精加工 *** ，它是用特制的拉刀在拉床上进行的。拉床分卧式拉床和立式拉床两种，以卧式拉床最为常见。

拉削时拉刀只作低速直线运动（主运动）。拉刀同时工作的齿数一般应不少于3个，否则拉刀 工作不平稳，容易在工件表面产生环状波纹。为了避免产生过大的拉削力而使拉刀断裂，拉刀工作时，同时工作刀齿数一般不应超过6~8个。

拉孔有三种不同的拉削方式，分述如下：

(1) 分层式拉削 这种拉削方式的特点是拉刀将工件加工余量一层一层顺序地切除。为了便于断屑，刀齿上磨有相互交错的分屑槽。按分层式拉削方式设计的的拉刀称为普通拉刀。

(2) 分块式拉削 这种拉削方式的特点是加工表面的每一层金属是由一组尺寸基本相同但刀齿相互交错的刀齿（通常每组由2-3个刀齿组成）切除的。每个刀齿仅切去一层金属的一部分。按分块拉削方式设计的拉刀称为轮切式拉刀。

(3) 综合式拉削 这种方式集中了分层及分块式拉削的优点，粗切齿部分采用分块式拉削，精切齿部分采用分层式拉削。这样既可缩短拉刀长度，提高生产率，又能获得较好的表面质量。按综合拉削方式设计的拉刀称为综合式拉刀。

2. 拉孔的工艺特征及应用范围

1）拉刀是多刃 *** ，在一次拉削行程中就能顺序完成孔的粗加工、精加工和光整加工工作，生产效率高。

2）拉孔精度主要取决于拉刀的精度，在通常条件下，拉孔精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3~1.6 μm。

3）拉孔时，工件以被加工孔自身 *** （拉刀前导部就是工件的 *** 元件），拉孔不易保证 孔与其它表面的相互位置精度；对于那些内外圆表 *** 有同轴度要求的回转体零件的加工，往往都是先拉孔，然后以孔为 *** 基准加工其它表面。

4）拉刀不仅能加工圆孔，而且还可以加工成形孔，花键孔。

5）拉刀是定尺寸 *** ，形状复杂， *** 昂贵，不适合于加工大孔。
拉孔常用在大批大量生产中加工孔径为Ф10~80mm 、孔深不超过孔径5倍的中小零件上的通孔

手把手教你磨出锋利的麻花钻

麻花钻的3大组成部分及检验标准，干货满满，值得一读！

现在了解一下还不晚，电钻钻头规格有哪些 钻头种类有哪些

六角钻尾螺丝常用规格是多少？钻尾螺丝一般用在什么地方？

六角钻尾螺丝常用规格有ST2.9×6、ST2.9×20、ST3.5×12、ST3.5×18、ST3.5×40、ST3.9×30、ST3.9×22、ST4.2×75、ST4.2×60、ST4.8×13、ST4.8×25、ST5.5×40、ST5.5×55、ST6.3×30、ST6.3×45、ST6.3×70等不同规格型号，其中ST5.5×40指的是六角钻尾螺丝的直径为5.5毫米，长度为40毫米。

钻尾螺丝常用规格是什么？

目前市面上比较常见的钻尾螺丝，有六角钻的尾丝以及沉头钻尾丝，它们是比较常用的钻尾螺丝。它是带有钻头尾的一种产品，它的尖头部分跟麻花钻头是一样的。不同钻尾螺丝它的规格也是不同的。

六角钻尾丝它的规格是长度在20~125mm左右，它的直径是5.5mm。还有的长度是在25~300mm左右，直径是6.3mm。沉头钻尾丝它的规格是长度在13~60mm左右，直径是在3.8mm。还有的长度是13~60mm左右，直径是4.2mm。

钻尾螺丝用在什么地方？

钻尾螺丝它可以直接在材料上面来进行使用，它是可以让基本的材料上面进行钻丝，并且攻丝、锁紧的，它能够很大程度的节约施工的时间。它的材质能够分成不锈钢以及铁这两种情况，不过不锈钢又可以分成很多种材质。

钻尾螺丝它的尾部不同，它有沉头、十字、米子、梅花以及圆头的十字、米子、梅花，还有六角华司以及圆头华司还有喇叭头等形状等等。它的型号有5.5mm、4.8mm、6.3mm还有4.2mm等等。

它比普通的螺丝的维持力以韧拔力都是要高的，而且它是不用进行打孔，直接进行攻丝就可以完成 *** 作的。它一般是使用在钢结构的上面来进行固定的，也可以用在一些简易的建筑上面来进行固定，它不能够用在金属结合以及金属上面来进行固定。

使用螺丝要注意什么？

1、我们在使用螺丝时，要注意螺丝的材质。例如潮湿的环境中不要使用铁制螺丝钉、要使用不锈钢等防水 *** 好的螺丝。螺丝的种类多样，在使用螺丝固定物品时要注意选择合适的螺丝类型，比如说用来固定重物可使用膨胀螺丝，注意膨胀螺丝不能用来固定吊扇。

2、在使用螺丝时，我们要选择好螺丝的规格大小。大家可以根据物品固定孔的大小选择螺丝的大小。如果使用螺丝时需要在墙面上钻孔，大家要注意钻孔位置的选择。因为墙面上通常会暗埋水管、电线等，如果随意钻孔容易将水管电线 *** 掉。

3、我们再用螺丝固定物品时，如果出现滑丝等问题，大家可在螺帽上垫上皮筋、软布等物品，再使用螺丝刀将螺丝固定紧。用螺丝刀旋转固定螺丝时，手要握稳，不要抖动，否者螺丝容易倾斜，影响到固定效果等等。

钻头规格大全，打孔不再难，基础制造经典资料

钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的 *** 。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

　　各类钻头规格如下表

　　钻头规格180度

钻头规格180度

钻头规格180度

中心钻头规格表

高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁 *** 钻、机床、台钻、座钻等。直径规格：12MM至100MM；钻头主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。

钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。较深的孔要求钻头规格有较大的长径比。通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。

电锤钻头规格：6mm，8mmx110mm； 8mmx160mm； 8mm，10mm，12mmx210mm，10mm，12mm，16mm，20mmx450mm。

硬质合金电锤钻主体采用优质合金钢材，刀头 采用硬质合金 *** 而成。与各种电锤机配套使用，适用混凝土、砖等硬质建材上钻孔。是建筑、安装行业中用途广、效率高的打孔工具。

电锤钻头套装规格为：5*110mm，6

电锤钻头套装规格为：5*110mm，6*110mm，6*160mm，8*160mm，10*160mm

电锤钻头 圆柄 方柄

6MM 8MM 10MM 12MM 14MM 16MM-28MM为

穿墙钻 长度为350MM

16MM 18MM 20MM 22MM 25MM 28MM

钻头种类

A.依构造分类

(1)整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。

(2)端焊式钻头，钻顶部位由碳化物 *** 而成。

B．依钻枘分类

(1)直柄钻头：钻头直径于ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄。

(2)锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。

C．依用途分类

(1)中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°、75°、90°等，车床作业时为了用尾座支，持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。

(2)麻花钻头： 为工业制造上使用最广泛的一种钻头，我们一般使用的就是麻花钻头。

(3)超硬钻头： 钻身之前端或全部以超硬合金 *** 材料制成，使用于加工材料之钻孔加工。

(4)油孔钻头： 钻身有两道小孔，切削剂经此小孔到达切刃部份，以带走热量及切屑，使用此钻头一般工作物旋转，而钻头静止。

(5)深孔钻头：最早用于枪管及石包管之钻孔加工，又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型，在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。

(6) 钻头铰刀： 为了大量生产之需要，其前端为钻头，后端为铰刀，钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量，也有钻头于螺攻丝混合使用，故又称为混合钻头。

(7)锥度钻头： 当加工模具进料口时，可使用锥度钻头。

(8)圆柱孔钻头： 我们称其为沉头铣刀，此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆。

(9)圆锥孔钻头： 为钻削圆锥孔之用，其前端角度有90°、60°等各种，我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种。

机械制造——切削工具国家标准

中国工量刃具品牌大盘点-之永不磨灭的麻花钻

标题其实也可以叫中国耗材品牌大盘点，因为后面一系列的文章会围绕“耗材”这个大的题材展开，但讲到麻花钻似乎用“工量刃具”这种专业的关键词更为准确。

工具行业很大一部分人都有一个错误的常识 *** 理解：

诸多厂商、经销商、 *** 商等常常把机械加工用耗材与电动工具附件耗材混为一谈，或者在这俩者之间经常混淆。 事实上这是两个概念，需要进行明显的区分。

机械加工的耗材大多用于工业生产制造等领域比如在这基础上又进行了细分的如“磨具磨料”“工量刃具”“机床附件”等，均属于工业耗材范畴。

而电动工具附件则是指，在与手持或者台式电动工具上配套的耗材，比如电钻、电锤、角磨机等上使用的耗材。如“钻头，锯片，砂纸等”， 产品大多以DIY，民用为主，外贸通常称之为PTA（Power Tool Accessory）电动工具附件。

特别是经营这些产品的，也是都是完全不一样的一拨人。

比如做电动工具附件的主要来自浙江乐清，少部分江苏丹阳，南通，湖南邵东，河北石家庄等地。做工量刃具则主要来浙江温岭、广东东莞，做磨具磨料的很大一部分来则又来自河南郑州。

所以我们讲到耗材这个大题材，一定要有一个明确的认知，较为严肃的区分工业耗材与电动工具附件。

工业耗材与电动工具附件在产品 *** 能上更是完全不一样的概念。

同样一支麻花钻，用于机械加工的麻花钻与常规DIY麻花钻的耐用等级，与精度等级是完全不一样的。

比如博世BOSCH, 得伟DeWalt，牧田Makita等全球知名品牌，电动工具在 *** 市场做的非常成功，但是相关的附件在国内，市场却一直打不开。除了一些高端的特定产品，如博世的往复锯条，曲线锯条等，这两种锯条因为生产加工水平的原因，国内制造还达不到这种水平,所以博世常年稳居全球冠军。

其他95%以上的附件产品，在中国市场大都做的不是很成功。还是拿麻花钻来做比较，上述所有这些品牌的产品加起来的销量，别说跟上工，哈量等一线品牌比，甚至与乐清，丹阳等三线四线品牌都比不过。

因为市场 *** 与使用方向完全不一样。

博世BOSCH的麻花钻OEM贴牌来自江苏天工/江苏飞达， 是典型的DIY 品质，（虽然是DIY里更高端的要求，但毕竟还是DIY这个水平）。如果用于工业生产，则品质远远不行，而买回去个人使用的话则会感觉品质一般，而且 *** 太贵，完全没有 *** 价比。

中国早已超越美国成为全球更大的制造业超级大国，工厂林立，工业品市场需求 巨大。大部分工业品都销往了工厂也就是B端，但我们毕竟还不是一个发达国家，对于工业品的需求，个人的购买能力始终有限，而且往往更加追求极高的产品 *** 价比。

加上中国的工业产业链极度发达，获取工业品的渠道简单，获取的成本很低，就导致了产品之间的高度竞争化，直接拉低了产品 *** ，提高了 *** 价比。

比如你花3.5元买一根“方大王”6mm的电锤钻头，你会发现跟 花9.5元买的6mm“博世”3系电锤钻头，在 *** 能上彼此最多也就差个10-15%. *** 却差了300%。 在中国市场，纵然你的电锤钻头有PGM，SDS Plus这些全球锤钻领域权威的 *** 认证，

但是这些东西在极度差异化的 *** 价比根本面前不值一提 ，你当然卖不动了。

也由于中国极度发达的工业化，全球绝大部分的工业品其实都来自于中国，很多在各个国家卖的还算不错的工具品牌，来到中国却卖不动或者根本没有进来，更大的原因是这些品牌在自己的国家卖跟你竞争的只是少部分本国品牌，但是在中国市场，跟你竞争的却是全球所有大牌。

世达 ,博世，史丹利等在中国的成功，前面文章已经介绍过，很大部分关键原因在于进入中国市场的时间节点抓的非常好，假若放到现在，再入中国市场，我相信存活下来都会很困难。

长远看，目前国内市场耗材品牌还非常的不完善，在国内还远没形成如德国马圈PFREED，锐科RUKE等这种高端且拥有极多产品线的耗材品牌，市面上的产品质量与品牌仍然鱼龙混杂，很不规范，但也许正因为这样，

耗材领域也许是未来五金机电发展的蓝海。

高速钢麻花钻

孔加工是金属加工中最平常也最难的工艺，不光因为是它是成型加工，更是因为钻孔过程中切削刃藏在孔内，为切削刃的 *** ，断屑和排屑很难得到彻底的解决。

尽管在现代工业化进程中不断开发出新的孔加工 *** ，但是麻花钻一直是金属孔加工的主力军，也从来没有离开过它的辉煌，就以目前全球的工业水平来看，只要由金属加工业的存在，就会有麻花钻的存在。

在金属孔加工领域，麻花钻可以誉为“永不磨灭的麻花钻”。

麻花钻于18 *** 年由美国机械师（Stephen A. Morse）发明并生产及推广.

莫氏在钻头俩条切削刃的前刀面处首次划时代的磨成圆弧槽，该槽沿着刀体外周螺旋状似的伸向钻头柄部，这样，钻孔时刀刃处产生的切削就可以顺着槽轻易的排到孔外。

因为这种钻头的外形酷似麻花，所以在中国顺理成章的叫做了麻花钻。

为了更好的解决大孔加工的夹持容易打滑的问题，莫氏又开发了莫氏锥柄，莫氏锥柄很快的被全球工业界所认可，至少仍然在被大量的工厂使用中。

Morse莫氏的名字也随着莫氏锥柄的名字注定在金属加工领域名垂青史。

麻花钻的发明与使用甚至为一战，二战各类 *** 的精准制造生产提高了有力了的保障，大量的德国麻花钻工厂也都成型于19世纪末于20实际世纪初，麻花钻为整个工业 *** 于现代也发展立下了不朽功勋。

然而140多年过去了，我们今天的麻花钻似乎与当年莫氏发明麻花钻在外观上并没有什么太大的变化，但是仍然有益于前人搭建的基础，在麻花钻 *** 能上我们已经经历了几何倍数的增长。

*** 材料的发展为麻花钻的 *** 能提高打下了坚实的基础，从最初的工具钢、到高速钢、到硬质合金、再到陶瓷，再到现在的超硬材料（PCD,CBN等），从最初的加工钢件速度 3m/min, 到现在硬质合金涂层麻花钻可达150m/min, 陶瓷麻花钻甚至可达300m/min。

样式结构的不断改善也让麻花钻的功能更趋完善，更趋细化。

比如抛物线槽的出现，很好的让断屑与排屑的问题有了进一步的改良，特别是在深孔加工上，抛物线槽更是完美的解决了这个问题。

而综合应用内冷麻花钻，特殊槽型和槽抛光等技术可以在加工中心把30D深孔一次 *** 连续加工完成。

比如S刃型、波形刃、三尖钻、多槽钻、双棱边、增加双后角等，都让麻花钻的整体 *** 能在细分使用领域得到了更高的提升。

制造工艺区分

目前市面上的麻花钻根据加工方式的不同，大约分为如下几种：

1. 轧制麻花钻

高速钢钢材通过加热烧红后，迅速的一次 *** 轧出麻花钻的形状，后续只需要对麻花钻进行热处理和表面处理以头部进行 *** 即可使用。

该工艺的更大优点是生产效率高，能充分利用原材料；加工出的钻头坯体内部组织具有纤维连续 *** ，且晶粒细化，碳化物分布均匀，红硬 *** 高。

但轧制工艺也有着明显的 *** ，即钻头坯体极易轧裂,或者会有一些不容易察觉的裂纹， 还有因为是一次 *** 成型，会导致钻头的整体精度不会特别高。

目前上工的麻花钻还普遍采用这种加工方式，但是普遍的轧制麻花钻工厂都没有上工这种工艺水平，所以外贸市场上的轧制麻花钻均以中低档为主。

2. 轧沟磨背麻花钻

由于轧制的容易形成裂纹的的现象，而轧制麻花钻98%以上形成裂纹的原因均出现在刃带与刃沟的交汇处。

而在轧机上先轧出钻头的刃槽，再在机床上精磨外圆,则很完美的解决了这一问题。

并且通过精磨外圆这一工序，不仅可以解决裂纹问题，还可以提高钻头的加工精度以及径向圆跳动的精度。

3. 全磨制麻花钻

目前全球最为主流的麻花钻工艺，麻花钻从断料开始后，到磨沟，磨背， *** ，开角，均采用砂轮磨制而成。

经过全磨精抛的麻花钻外观漂亮光洁，径向圆跳动，芯厚，芯厚增量等关键尺寸都得到了非常好的控制，精度极高。

然而事实上只要轧制的工艺与热处理的水平到位了，从耐用的角度来看还是轧制要优秀一些，这也是为什么上工的麻花钻一直是轧制的原因。

对于那种说，市面上流传的轧制就是低端货，磨钻就是高档货，这种说法是不符合常识的。虽然外贸出口大部分轧制麻花钻确实都是4241的 *** ......

材料区分

麻花钻的主要原材料高速钢，也就是我们俗称的白钢，到了中国，这水似乎一下就变得很浑，很深了…

全球通用的高速钢HSS为HSS-6542即美国 A *** I/SAE 标准牌号M2，以及在M2材料的基础上加5%的抗高温元素Co钴元素得到的M35,即W6Mo5Cr4V2Co5（简称M35）M35比M2更好的耐磨与耐高温，M35常常用于不锈钢的孔加工上。

还有不大常用的M42, W2Mo9Cr4VCo8（简称M42），更是把Co钴元素，提高到了8%，比M35具有更高的红硬 *** ，耐磨 *** ，切削能力与高冲击韧 *** ，但是 *** 昂贵，市面上一般少见。

还有比如市面上比较少见的M15高速钢，在M2的基础上提高了”V”钒元素的含量，并加入了少量的0.8-0.9% “Co”钴元素，SATA世达品牌的麻花钻就是采用的这种型号高速钢，但是这种元素含量的高速钢目前还没有得到市场很好的检验。

而国内针对高速钢我们自己开发了如下四种属于我们的国产牌号材质：

1. 在80年代初中国由河北冶金研究所、机械部，钢铁研究总院协作组织的高速钢攻关组,经过几年的努力,研制了开发W9通用高速工具钢，并获冶金部一等发明奖W9Mo3Cr4V(简称9341), *** 能会与成本比M2略低，几乎能做与美标M2差不多水平。

2. 随着外贸市场的打开，越来越高的 *** 价比要求，又由河冶牵头与钢铁研究总院共同研制、开发W4Mo3Cr4VSi（D606）低合金高 *** 能高速工具钢，并在丹阳地区得到了发扬光大。4341钢材内合金元素特别是钨比6542少，它淬火温度比6542低40到50度，硬度基本和6542相同，可以到HRC63-65度。

但高速钢最关键的红硬 *** 4341比6542差不少，在实际使用中 *** 能要差很多。

3. 但后来丹阳后巷人民发现利润还是远远不够，在4341的基础再次开发了W4Mo2Cr4VSi（简称4241），相比之下4341 *** 能更差，几乎不能用于机加工，只用于常规的DIY开孔。

4. 但，利润还是不够，怎么办？江苏人民又想到了新的方式。于是在苏北，特别是在东台地区的小型钢厂，开始用废杂钢开始炼仿高速钢，这些钢厂练出的钢，也能算是类高速钢，但是里面会有某几个元素偏高或者偏低，或者一些 *** 天然裂纹的存在， 会给实际使用带来一定的隐患。

前面提到的几个高速钢牌号，在测试硬度的时候，其实是相差不大的，基本上也都能达到HRC60以上，打孔测也都能测个几十上百个以上，材料都可以叫HSS。所以往往能骗过很多的客户，因为一般买手很少会买专业的材质分析光谱设备去检测，而麻花钻一般货值都很高，一个订单下来9341与4341要差成倍的利润，一个100万的订单，可能因为材料差，甚至会凭空多出几十万的利润。

而后巷做钻头的老司机则能依靠，在砂轮机上打火花根据火花颜色不同，（高速钢6542(M2)产生的火花呈深 *** ，纯度高的接近红色。高速钢4241切割时的火花呈浅 *** ）。以及火花长度不同（高速钢6542(M2)火花长度短，花穗形状更加集中密集；高速钢4241的切割时火花长度较长，花穗形状更加疏松），来判定钢材的牌号，确保买到的东西是自己想要的。

5. 注意这还不是大结局，在某些促销单或者美线组套中，比如115件套麻花钻，后巷人民发现其实很多消费者并不会去真正的使用每一支钻头，或者使用的频率很少，于是更高的招出现了，用轴承钢代替高速钢，结果就是根本就打了铁板…

所以有想去后巷买钻头的 *** ，这处处是坑啊，据说在义乌市场，老外看到挂丹阳抬头的公司名称，一般扭头就走，Made in china的名声就是这么来的…

事实上，也不是那么的负面，我们也曾在高速钢领域做出过卓越的贡献。

在1953年由我们 *** *** 发明创造了 *** 钻头，后来经本人同意改名为群钻，寓意群众参与改进与完善之一。

理即，将标准的麻花钻切削部分修磨成特殊形状, 由原来的麻花钻的“一尖三刃”，磨成了“三尖七刃”，使用时轴向力和扭矩比标准的麻花钻降低了10-30%, 寿命提高了2-3倍，效率提高2倍以上，并且由于独特的三个顶尖涉及，可改善钻削时的定心 *** ，提高钻孔精度。

产地区分

目前的麻花钻DIY外贸出口品质的麻花钻主要集中在江苏丹阳，少数分布在乐清，东北，温岭，石家庄，江西等地。

我们根据品质大约把麻花钻的生产商分为ABCD四类。

A类工厂机加工工业品质的，主要为上海工具厂，哈尔滨工量刃具厂，成量以及有能力给上述品牌OEM贴牌的工厂比如，哈尔滨之一工具厂，宁波利浦刃具，金华汤溪工具厂等。

B类工厂，市面上主流大型工厂，如给BOSCH，DeWalt , Milwaukee等全球知名品牌OEM贴牌的工厂，如，大连远东，江苏天工，江苏飞达，江苏晶工等。内销知名的比如河一工等。

C类工厂, 给欧美次主流客户OEM的工厂以及给国内内销品牌OEM，或者拥有自己品牌的工厂，比如浙江贝利，江苏锋源，江苏万金等。

D类工厂, 以丹阳后巷镇为标杆的为基地的各类中小型钻头工厂，比如丹阳嘉诚，江苏博安，丹阳大鹏，丹阳博瑞等。

以上排名仅 *** 本工作室的排名，不带任何的有色观点。 我们评价一个人或者一个事通常不能从一个维度去定论，不能说这个人以前怎么样，将来就是怎么样，正如那句著名的文学理论观点，一千个读者就有一千个哈姆雷特。

评价工厂也一样，从不同的维度去评价这个工厂，都会得到不一样的结果。比如它的规模更大，但是 *** 必然会偏贵，交期也许会很长，配合也许会很差，但是它的质量也许是最稳定。

这家工厂虽然规模小，但是配合非常好，交期非常准时，也许质量会有些不稳定但也能满足客户需求，而且利润又好。

或者说这家工厂其他方面貌似都不怎么行，但是工厂给的采购回扣却足够丰厚。

所以我们往往不能说某家工厂就是行业更好的，这句话是有失偏颇的。适合自己的才是更好的。每一个买手，都有一个属于自己的更好的工厂。

品牌区分

说到工量刃具的品牌，不得不讲到新中国工具工业的源头“四厂一所”，这“四厂一所”是中国工具行业的奠基者与开拓者。

新中国成立前，我国没有 *** 的工具工业，只有一些小作坊式的工具车间。

1949年，全国只有上海工具厂和沈阳工具厂生产少量钻头、丝锥等。沈阳工具厂后来北迁哈尔滨，并组建发展为哈尔滨之一工具厂。

20世纪50年代，我国先后建成哈尔滨量具刃具厂和成都量具刃具厂，同时对上海工具厂和哈尔滨之一工具厂进行全面技术改造，由此形成新中国工具工业四大骨干厂——上工、哈一工、哈量和成量，再加上1956年成立的原机械部工具科学研究院（成都工具研究所的前身），这就是我国工具工业核心力量的“四厂一所”

01 上星工牌-上工

上工品牌，为上海工具厂在1951年商标正式审定的“上星工牌”（上☆工）。

上海工具厂前身是 *** 31年（1942年）日本商人开办的长江铁工厂，位于周家嘴路1113号，主要生产自行车零件。

*** 33年（1944年） *** 本海军部和万和洋行征购，改名万和铁工厂。有100多台机器，500多名职工，主要制造水雷头子和迫击 *** 。

*** 34年（1945年）8月，由 *** 第三方面军汤恩伯以东滨铁工厂名义接管，改名为协兴铁工厂，机器50多台，职工100余人，主要修造织布机零件。

解放战争逼近上海时，部分设备被 *** 至浙江衢州，作为 *** 衢州绥靖公署修械所。解放时仅有破旧厂房和陈旧设备60余台。

1949年11月30日工厂正式定名为上海工具厂，开始批量生产丝锥、直柄钻、铣刀、铰刀等一般 *** 。

上工品牌目前是工量刃具行业两个更大的品牌之一。目前上工的年销售在6亿人民币左右，当然，这并不包括仿品，由于上工的知名度，特别是在温岭地区充斥着大量的上工仿品。

由于上工的地位，也导致了几乎所有的麻花钻，丝锥工厂，品牌的标杆也都是在向上工看齐，很多大型工厂的技术人才也都是从上工退休返聘形式请回去做技术指导的， 整个中国的麻花钻产业特别是丹阳地区受上工的影响源远流长。

今天的上工，似乎更加 *** 在刃具领域，大力的发展现代高效孔加工 *** 和圆形 *** ，看样子是决心打造出中国的钴领“Guhring”。

值得注意的是上海还有一家叫上海量具刃具厂，简称上量，经常有人把这俩 *** 司混在一起，事实上这是俩家不一样的公司，上量是中国前四大量具厂之一。

新中国四大量具厂及分布是哈量，成量，上量，青量。 四大量具厂的产品各有特色各有千秋， 成量的千分尺，哈量的量规跟表，青量的异型尺，上量的呵呵…

02 连环links牌-哈量

哈量是最有资格与上工并列之一的。

哈尔滨量具刃具厂是1950年经国家批准、由原苏联设计援建的国家之一个五年计划期间156项重点建设项目之一。

从1950年7月开始勘察设计，到1955年1月18日历时4年6个月正式开工投入生产。

哈量的成功不仅在于哈量本身，而是在建国初期响应了国家号召，成功了援建了后来著名的哈量援建的三大厂，即成量（成都量具厂），桂量（桂林量具厂），青量（青海量具厂）。

1966年根据一机部二局将厂千分尺车间一分为二的要求，开始分迁千分尺车间到青海省西宁市，支援建立青海机床二厂的量具分厂（即后来的青海量具刃具厂）。

由于哈量在技术上的优秀表现，自1956年以来，工厂以成套人员支援成都量具刃具厂和中原量仪厂外，继千分尺车间分迁西宁之后，又陆续向凤翔(后来的宝鸡关中刃具厂)、桂林（桂林量具厂）、三门峡（中原量仪股份有限公司）进行 *** ，哈量成为全国巨大的工量刃具行业的传播者和扩散者。

后来位于桂林的广陆数测成为了仅次于日本三丰的卡尺制造商，并成功在A股上市，广陆数测的联合创始人之一，吴峰山先生，就曾先后供职于哈尔滨量具刃具厂（施工员）、桂林量具刃具厂(高工、副厂长)、广陆量具厂(副董事长、总工)。

哈量在各类量规，量块，量仪等产品上更领先于上工。从目前的产品线布局看，哈量似乎正在逐步淡出传统 *** 领域，主攻量具量仪和数控 *** *** 。

03 川牌 -成量

成都成量工具集团有限公司始建于1956年，是国家“一五”计划重点建设项目之一。

哈量援建的三大厂之一， 是国家工量具重点生产企业。

今天的成量已经完全私有化。

上世纪90年代，成量几乎处于破产的边缘、背负着沉重的债务，后来由成量的几个高级干部与资本运作之后，由公转私，彻底的私有化，现任成量的董事长夏义宝，就是从原成都量具刃具总厂技术员，到生活服务公司经理，总厂厂长助理，副厂长到最终成为成都量具刃具股份有限公司总经理。

私有化之后的成量确实也又焕发了新的活力，重新成为工量刃具行业里的主力品牌。

但其实高层差不多其实还是那些高层，技工差不多还是那么技工… 很多问题值得深思…

04 天工

天工牌即江苏天工集团旗下内销品牌，江苏天工是丹阳地区目前更大的高速钢钢材以及钻头工厂。

江苏天工前身原为丹阳后巷镇前巷村的村办企业，原农机具修配厂，据说也做过电视天线，电子琴这种，天工的老板朱小坤在当时任厂长，彼时的后巷还没人做麻花钻，后巷人民更多是在做那种传统的电视支架，你现在去后巷的有些厂里，依稀还能看到当年的电视天线成品与厂名。

后来逐步转向麻花钻，基于原材料成本的控制又开始自己炼钢，炼完了高速钢现在又重点在发展的新材料粉末冶金，钛合金，却也算的上一路披荆斩棘，为钻头制造业做了很多努力与贡献。

但是在麻花钻内销领域，天工品牌却不是那么成功，一直在二线三线品牌徘徊，工量刃具这一概念在中国机床机电市场已深入人心，但是天工似乎一直只有麻花钻以及丝锥的相关产品，曾经天工在拓展产品线上做过努力，受限于自身的采购能力与供应链能力，效果并不是非常理想。

事实上江苏天工自己产的高速钢目前也还算不上行业顶尖的，比如，有与镇江一家之隔的位于扬中的江苏省福达特种钢有限公司，他们的高速钢似乎更受各大高端品牌的喜欢，还有 *** 中国高速钢领域更好水平的原河北省冶金研究所即后来的河冶科技股份有限公司。

目前好像天工在大力推M42材料的一款“超级 *** 钻”说实话这名字有点low, 希望他能在未来有很好的表现…

05 万金

万金来自于江苏万金工具厂的“万金”品牌，“万金”品牌的创建来源与其公司老板薛万金开系从其1997年开办万金装饰厂就已经开始沿用的字号，当丹阳人民都在努力做外贸的时候，而在丹阳隔壁位于江都的万金却在大力的发展内销，并取得了非常好的成绩。

产品卖遍了中国的大江南北，在某段时间几乎成了仅次于上工，哈量等主流品牌之外二线品牌里更好的品牌。

万金的麻花钻跟上工一样均以轧制为主，特别是在双头钻领域，万金应该是目前这个领域里更好的的品牌。

其他比如行业类较为知名的品牌：

河一工

河南一工钻业的品牌，原来的河南之一工具厂，后面已完全私有化，在大孔加工，锥柄麻花钻钻领域行业内有一定的知名度。

哈一工

来自哈尔滨之一工具厂的品牌，哈一工以齿轮 *** 、拉削 *** 、可转位铣削 *** 为主导的三大类优势产品， 麻花钻并不是其主打产品。

FEIDA 飞达

来自丹阳后巷的飞达集团的品牌，飞达在丹阳后巷是能与天工齐名的，董事长朱国平的社会的影响力甚至还高于天工集团的朱小坤。可惜的是由于经营问题近几年的飞达的屡陷于各类破产传闻，事实无论怎么样的传闻满天飞，飞达的钻头部分却还是一直非常坚挺的，也由于钢材原材料的这俩年的大幅提价，飞达集团似乎整体正在翻身。

高速钢钻头目前还是德国“博世BOSCH”“百得Black&Deck“的主力OEM供应商，但是“FEIDA飞达”品牌在国内的推广似乎非常的不理想。飞达集团早两年在后巷弄的电商产业园想把耗材附件做一个电商整合，也做的非常乏善可陈…

JEFF

来自大连远大工具TDC，大连远东在国内高速钢钻头领域的位置也是举足轻重，是要么之一，要么并列之一的位置。 据传这俩年因为盲目的扩张，深陷金融危机。

内销上远东也曾做过很多努力，把很多的国外品牌收购并在中国推广，但是似乎都收效不明显，也同样乏善可陈…

Other

其他比如方大王，东成等，在市场上的麻花钻领域也有一定的知名度。

比如方大王这种，事实是方大王是一家电锤钻知名的企业，有自己的非常成熟的附件耗材经销商，所以在乐清工厂也弄了一个车间做高速钢麻花钻，笔者曾去过这个车间，确确实实是方大公司自己在生产，但是，毕竟方大是做锤钻头，麻花钻终归是麻花钻…

还有如东成，或者类似东成这种电动工具或者手工具综合品牌，也都有自己的麻花钻产品，因为本身品牌的影响力原因，或许也还卖的不错，但这些麻花钻大都来自于丹阳工厂的OEM，笔者看来，这种纯OEM品牌不足一提…

如果是个人购买，正常用用，DIY级别的其实买什么品牌都无所谓，以现在的麻花钻工艺水平，大家基本上都能做到差不多，大厂与小厂的区别，无非主要就是一个 *** 能的稳定，持久的问题。如果真的有太高的技术门槛，市面上也不会那么的仿上工，仿哈量. *** 也是需要水平的...

就钻孔体验而讲,小厂出来的产品，未必就一定比大厂差。

受限于基体钢材，与热处理水平与加工机床设备等，我们整体的麻花钻加工水平还处于全球的2流水平。

我们大部分的生产的麻花钻都用于出口全球的DIY市场，机加工领域，国内硬质合金和高速钢高 *** 能螺纹 *** 90%的高端市场都被外国占领 ，特别是高端的机加工领域麻花钻我们整体还依赖进口，优秀品牌如， *** 苏氏SUS，日本不二越NACHI，德国STOCK，德国哈特纳Hartner，德国钴领Guehring等。

中国的麻花钻产业发展之路，从某种意义上说，也 *** 了中国的高端工业发展之路，任重而道远…

END

麻花钻刃磨要求

1、理论掌控要精确

标准麻花钻的工艺知识已在钳工技术课上学习过，但由于有关理论知识太多，麻花钻的几何角度相对抽象化，解读学起来还是比较难懂，有一定难度。对于大多数只受过初中学历的 *** 或工人来说，没有详尽分析立体几何，三维空间的概念也不容易一下子建立起来。同时，在实际 *** 作之中，也发现大多数 *** 作人员对钳工技术的掌握程度不高。他们只是死记硬背一些理论知识，没有深入的理解，也没办法实际相关联。因此，在打磨钻头以前，有需要总结有关的工艺知识，特别是结合标准麻花钻实体进行的手把手地教程讲解。只有真正读懂和掌控标准麻花钻各部分的名称和角度，才能顺利进行下一步工作。

2、打磨姿势应精确

与钳工的基本 *** 作技能（如锉刀和锯）一样，研磨过程之中的姿势也特别关键。无论是站着还是拿着钻头的姿势，都应当准确。磨削时，钻孔的主切削刃应首先放平，且必须与砂轮的外圆平行，即钻孔的切削刃应与砂轮的轴线对准，钻头中心线与砂轮外圈的夹角为120°。要注意，右手的三个手指握住钻孔的前半部分，左手的三个手指握住钻孔的柄部。打磨时，右手必须稳固不能乱动，左手左下摆动，协助右手两边上下摆动。双手的研磨姿势应协调一致。当根据肉眼检验标准打磨好一个切割面时，再去打磨另一个切削面。此外，打磨钻头时，务必在其旁摆放一个水桶。刃磨钻头需经常浸泡水中 *** ，以避免标准麻花钻切削部分过热而发生的退火现象

3。磨削角度应精确

标准麻花钻刃磨的关键是钻孔的几何形状和角度符合要求，磨削之后的角度要非常精确。当然，这一要求似乎是众所周知且显而易见的：研磨钻头时，钻孔两个切削刃的顶角必须对称 *** ，记住顶角为118°±2°。钻头的两个切削刃的长度和高度要一样，之后角α=10°~14°，横向刃的斜角=55°等等。但是，在实践中刃磨麻花钻并不容易。必须留意的是，首先刃磨准确的后角，且横向边缘应短小。如果钻孔后角过大，钻孔两个主切削刃的长度会长短不同，高低相错，则钻孔会有多边孔的情况出现，钻孔的长横刃会造成定心不稳。其次，必须采用标准样板检测刃磨角度。手工打磨钻孔的 *** 就很容易娴熟、准确地掌控，钻孔的几何角度也不能单靠目测来确认。必须 *** 角度为120°、60°、10°~14°和55°的检验样品供 *** 作员观测和使用，然后对实物展开反复练习，以保证准确的磨削角度

4。试钻和磨削应精确

标准麻花钻的刃磨后并不 *** 就可以了。这也不是说刃磨角度一定就达到标准了。检测真理的唯一标准是实践。只有通过试钻和打磨才能确认研磨与否成功。比如，钻孔过程之中的“扎刀”是由于钻孔打磨过快，造成前角过小。钻孔时，如果发生“钻孔不动”现象，则是由于钻孔磨钝和后角大所致。比如，如果采用直径为20mm的高速钢钻孔钻取厚度为50mm的铁板，怎么磨才能使钻头容易散热，排屑容易，不卡钻头？再有的时候钻头在钻孔的时候，发出的声音特别的刺耳，那是钻头的什么部位需要改进一下呢？还有的时候钻孔的铁屑是碎的，还老是弹钻头？问题出在哪里呢？正是因为以上所出现的实际情况，因此钻头刃磨时必须要根据钻孔加工的实际状况，采用不一样的刃磨 *** 。例如钻的孔精度较精密的时，钻头的角度就更好刃磨得尖一点，只有这样钻头的定心作用才会高一点，如果孔的深度较大时，钻头的角度就要磨的平一些，这样便于钻头排出切屑。

5、安全防护要准确

刃磨标准麻花钻时要在砂轮机房进行，砂轮机巨大的轰鸣会使 *** 作者身体紧张手指僵硬。有个实际案例：刚参加工作的新钳工小张由于紧张，砂轮还没磨到钻头，却不小心碰到了右手手指，砂轮在右手食指上磨出了一个V型槽，瞬间鲜血溢出。因此必须高度重视钻头刃磨使的安全 *** 作。进入实习场地时要穿着工作装，袖口、衣襟要扎紧，女生要戴好工作帽，不允许穿拖鞋或凉鞋。启动砂轮机前，必须全面检查砂轮机，再合闸启动砂轮机工作。砂轮边缘更大圆周速率应小于35米/秒。新更换的砂轮，要试开两分钟，没有问题后再使用。砂轮机电器发生故障时，不得擅自处理，应立即切 *** 源，报告实习指导教师或者车间领导，由专门人员处理。砂轮防护罩除修理外禁止任意取下。工作结束后，切断砂轮机电源。每天下班前应将机床及其工作场地周围打扫干净。

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